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搅拌站设备输送系统技术说明


搅拌站设备中输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。骨料的输送常采用带式输送机或提升机;水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机和气力输送。不管是骨料的输送还是水泥及掺合料的输送都应尽量减少粉尘的产生。其输送速度和效率需与系统的循环时间相匹配。


一、带式输送机


带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料,也可输送成件物品。在混凝土搅拌站中使用水平皮带输送机和倾斜皮带输送机来实现砂石料的水平输送和倾斜输送。其中倾斜皮带输送机在实际使用中常根据工地的情况采用各种形状的输送带,如平皮带、人字形皮带、裙边皮带等。其工作倾角可从2°~60°。


1、水平皮带输送机基本结构由调节螺杆1、改向滚筒2、槽形托辊3、平行下托辊4、输送带5、机架6、驱动装置7、清扫器8组成。改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态,使输送带运行在正常位置。托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料,保证输送带稳定运行的装置。清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落料点,使它落到设定位置上。


2、倾斜皮带输送机基本结构由清扫器1、驱动装置2、机架3、悬挂式托辊4、平行下托辊5、改向滚筒6、张紧装置7、机罩8、检修走道9、皮带10、接料板11、调节螺杆12和急停开关等组成。张紧装置是使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑,同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。机罩主要起防尘、防雨作用,因起风容易将骨料中粉尘吹起,污染环境,而输送带在雨天被淋湿后,容易引起皮带打滑。斜皮带输送机两边的检修走道方便检修皮带机。急停开关是作为皮带输送机运行时的安全保护装置,设在皮带机头部和尾部,在输送带运行发生故障或事故时,可紧急停止皮带运行。


二、提升机


提升机由卷扬机1、电机2、导轨及支架3、提升斗4和钢丝绳等组成。提升机在狭窄的施工场所,往混凝土搅拌站储料装置输送骨料,斗式提升机是最合适的提升设备,三一混凝土工程搅拌站是采用提升斗形式。它占地面积小,但提升功率较大。提升斗的有效容积至少为搅拌出料容量的1.6倍。砂石提升斗卸料主要有倾翻式和底开门式两种,都是应用带制动卷扬机并通过滑轮组、钢丝绳而牵引,达到升降料斗的目的。在大、中型搅拌站上,往往采用双钢丝绳传动方式;


在小型搅拌站上,大都直接采用悬挂的单绳传动或在料斗上装动滑轮导向的单绳传动方式。提升卷扬机由一台电机驱动,在大型搅拌站上则由两台电机驱动,电机轴实行强制同步。料斗提升速度大都为0.4 m/s ~0.5m/s。为了提高料斗的输送生产率,也可使用变频调速或双速电机,这样就可以选择多种工作方式:如慢速启动-快速提升,快速下降-慢速就位。


三、螺旋输送机


它是借助旋转的螺旋叶片,或者靠带内螺旋面而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送机。在混凝土搅拌站(楼)中所使用的粉状物料是由螺旋输送机来输送的,通过控制螺旋叶片的旋转、停止,达到对粉状物料上料的控制,其输送必须在完全密封的腔体内进行,以免污染环境和输送物料受潮而结块,一般采用管式螺旋输送机来输送水泥及搀合料。管式螺旋输送机可以水平、垂直和倾斜输送物料。粉状材料的输送生产率与螺旋螺距及转速有关,也与输送物料的容重和装满程度有关。为提高输送能力,采用变螺距输送叶片的形式,下端加料区段比输送区段螺距小,在加料区段填充量大,随着螺距变大填充量减小,可防止高流动粉状物料在输送时倒流。


一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作,倾角可达45°,较大的倾角可达60°。通过增减标准节可以得到不同长度的螺旋输送机,每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长的输送距离,可用螺旋接力的方式实现。较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以润滑的联轴节,以便安装。 用于输送水泥和掺合料的输送螺旋,其螺旋管径从φ160 mm~φ325mm,输送生产率一般为20t/h~100t/h,其转速范围一般为90r/min ~300r/min。螺旋输送机工作时装料情况与落料情况、输送物料状态有关,螺旋管中的填满系数大约为30%~50%。


在空气湿度非常大的地区,当使用的螺旋机要停放闲置一段时间时,应将螺旋机中的存料全部卸尽。其方法为关闭螺旋机进料口手动蝶阀,启动螺旋机电机,运转几分钟后停止即可。


四、气力输送


气力输送主要用来输送粉状物料。水泥及掺合料一般由散装水泥运输车运输,利用散装水泥输送车上的输送系统进行输送,散装粉状物料在输送中被压缩空气吹散成悬浮状态,混合气体沿管道输送到罐中,仓顶收尘机收集从罐中溢出气体中粉尘。当使用袋装水泥时,需要一套袋装水泥气力抽吸装置进行气力输送。


螺旋机的磨损情况与被输送的物料有关,螺旋磨损之后,首先是螺旋顶面与螺旋管之间的间隙增大(正常情况下叶片与管壁的间隙在10mm左右),输送效率下降,并且经常出现螺旋叶片卡坏、卡死、阻塞和电机烧坏的现象。

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